在3C塑料制造過(guò)程中，藍(lán)光3D掃描技術(shù)可應(yīng)用于注塑模具領(lǐng)域，通過(guò)藍(lán)光三維掃描的賦能，貫穿質(zhì)量檢測(cè)、原型和首件檢驗(yàn)、裝配生產(chǎn)、逆向設(shè)計(jì)以及磨損檢測(cè)分析等各個(gè)階段，大大壓縮3C注塑件的制造周期。
新拓三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀是一種非接觸、360度全周掃描測(cè)量方案，每秒可獲取數(shù)百萬(wàn)點(diǎn)云數(shù)據(jù)，可直觀地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體比較，對(duì)試制時(shí)注塑件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)的不良品進(jìn)行檢測(cè)。
與三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)相比，藍(lán)光三維掃描技術(shù)可以快速完整地捕獲復(fù)雜的自由曲面輪廓，可滿足越來(lái)越多的個(gè)性化/多樣化產(chǎn)品檢測(cè)，以及自由曲面數(shù)量眾多的注塑件質(zhì)量檢測(cè)，確保更快的首件檢測(cè)和有針對(duì)性的模具校正，從而提升生產(chǎn)效率。
模具檢測(cè)
XTOM藍(lán)光三維掃描儀通過(guò)對(duì)注塑模具外形進(jìn)行三維掃描，獲取表面全尺寸信息進(jìn)行模具尺寸的品質(zhì)管控，相比較于傳統(tǒng)接觸式三次元的檢測(cè)方式，藍(lán)光三維掃描技術(shù)在輪廓面的數(shù)據(jù)量更大，反饋得到的數(shù)據(jù)量更大，從而給予模具修模提供的分析依據(jù)更全面。
注塑模具設(shè)計(jì)
零件的CAD模型需花費(fèi)時(shí)間設(shè)計(jì)，特別是面對(duì)形狀較為復(fù)雜，數(shù)據(jù)精度要求比較高的注塑產(chǎn)品或者模具時(shí)，需要邊量測(cè)邊畫(huà)圖，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。采用藍(lán)光三維掃描對(duì)注塑模具及產(chǎn)品進(jìn)行1:1的外形尺寸數(shù)據(jù)獲取后，只需要對(duì)獲取的數(shù)據(jù)從STL到STP的后處理過(guò)程即可，大大優(yōu)化逆向工程中創(chuàng)建設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的工作。
電極檢測(cè)
每個(gè)電極都是一次性，筆記本電腦外殼注塑生產(chǎn)需要接近200件電極，絕大多數(shù)電極都要進(jìn)行檢測(cè)，一般而言，模具廠一天需要檢測(cè)50~200個(gè)電極，3D 數(shù)字化可在電極的生產(chǎn)和維護(hù)過(guò)程中節(jié)省時(shí)間和成本。XTOM藍(lán)光三維掃描儀可測(cè)量復(fù)雜的幾何形狀，為過(guò)程控制減少校正循環(huán)，3D數(shù)據(jù)可為電極校正提供針對(duì)性調(diào)整，節(jié)省材料的浪費(fèi)。
生產(chǎn)試模
傳統(tǒng)試模方式和，無(wú)法進(jìn)行全尺寸測(cè)量，開(kāi)發(fā)、模具、生產(chǎn)部門(mén)溝通不易，試模次數(shù)多開(kāi)發(fā)期冗長(zhǎng)。XTOM藍(lán)光三維掃描儀使用戶能夠在試模期間直接對(duì)零件進(jìn)行全表面 3D分析，可直接分析相同模具在不同溫度下的差異/保壓時(shí)間差異，快速地識(shí)別試模零件的實(shí)際幾何形狀與 CAD 模型之間的偏差。
塑料件和首件檢驗(yàn)
采用XTOM藍(lán)光三維掃描儀，可對(duì)首件進(jìn)行全尺寸分析，包括完整的3D測(cè)量報(bào)告，以快速識(shí)別尺寸偏差發(fā)生的位置。首件檢測(cè)可基于CMM測(cè)量、CAD 模型或具有幾何尺寸和公差等功能的數(shù)據(jù)進(jìn)行。使用 XTOM藍(lán)光三維掃描儀，注塑件的全尺寸和曲面區(qū)域都可以被測(cè)量，配合三維檢測(cè)軟件可以輕松進(jìn)行質(zhì)量控制。
批量生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)
在批量生產(chǎn)控制中，可通過(guò)抽樣檢測(cè)，進(jìn)行SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制，使用XTOM藍(lán)光三維掃描儀可以將掃描產(chǎn)生的高精度、詳細(xì)的3D掃描數(shù)據(jù)與CAD模型進(jìn)行比較，在抽樣中發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)的尺寸缺陷，以便于及時(shí)調(diào)整工藝步驟，降低不良率，減少返工和浪費(fèi)，提升產(chǎn)品質(zhì)量核心競(jìng)爭(zhēng)力。
組裝和虛擬裝配測(cè)試
對(duì)于3C注塑件在裝配過(guò)程中或者完成后是否吻合，通過(guò)藍(lán)光三維掃描技術(shù)，掃描比對(duì)輸出色譜差結(jié)果,可以清晰的反饋裝配情況；根據(jù)虛擬裝配結(jié)果，確保尺寸的精確數(shù)據(jù)，將設(shè)計(jì)優(yōu)化的三維模型用于3D打印，通過(guò)3D打印快速生產(chǎn)出無(wú)人機(jī)和電池連接實(shí)物殼體，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
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